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500x750颚式破碎机向高岩石强度破碎领域发展

发布日期: 2019-06-26


经过多年的发展,颚式破碎机主要形成了两种类型:双肘板颚式破碎机和单肘板颚式破碎机,它们之间的区别主要在于连杆的运动方式。相对位置发生变化,动颚与轴承磨损后间隙过大,使轴承外圈发生相对移动,将会导致颚式破碎机产量达不到出厂标准,滚动轴承发热可能因为轴承偏斜或弯曲造成的。


一个破碎颚在连杆的引导下做往复运动,给料在重力作用下向下运动,物料在下降过程中受到强大的压力而被压缩破碎。通过对物料反复加压破碎,使之减小到要求的颗粒粒度范围之内。双肘板颚式破碎机的工作方式主要是通过往复运动由肘板连杆机构实现,该工作方式使作用力较好地从驱动装置传递到工作元件。配合件间配合不当如肘板断裂可能是因为颚式破碎机肘板与肘板垫之间不平行,两者之间有偏斜而造成的;轴承的发热可能是因为接触面配合不当或接触面过小而引起的。零部件本身变形、损坏如颚式破碎机转速减慢可能是因为传送带松弛或拉长;飞轮摆动剧烈可能是因为飞轮或带轮的键松弛或损坏;颚板在工作中有冲击的声音可能是由于弹簧的失效;偏心轴紧定衬套松动,导致机架的轴承座内两边无间隙,使偏心轴卡死,无法转动等。
pe-500x750颚式破碎机比较适合于破碎较高硬度和韧性的物料。但它比单肘板颚式破碎机重而昂贵,并且物料通过量较低,单肘板颚式破碎机的运动允许采用较简单而且较低廉的结构,但破碎颚却面临着较强的磨损。零部件间有杂质阻塞如破碎腔内落入大块物料或铁块,则产生较大负荷作用于偏心轴上,将会导致偏心轴的断裂;如果油流指示器现断续现象可能是因为油箱中有杂质堵塞,当没有连续油流通过指示器时,将会导致颚式破碎机不能正常工作。
在颚式破碎机发生故障时,我们可以从这四方面进行分析,从设计、制造到使用、维护各个环节采取相应的技术措施,以减少故障的发生,延长设备的使用寿命。在现代研究程序和计算方法基础上,以实际测定为支撑,出现了一种硬岩颚式破碎机,这将推动双肘板颚式破碎机进一步向更高岩石强度的破碎领域发展。

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